以合成生物为技术引擎 华熙生物推动绿色制造高质量发

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  当前,在碳达峰、碳中和背景之下,“绿色制造”成为制造业高质量发展的内在要求,加快构建绿色制造体系和绿色低碳技术支撑体系,推动工业绿色化转型迫在眉睫。头部企业如华熙生物,正通过生物科技等现代技术手段,实现传统生产制造方式的变革升级。

  据了解,在底层技术上,华熙生物以合成生物技术为支撑,研发生产功能糖、蛋白质、多肽、氨基酸、核苷酸和天然活性化合物六大类生物活性物,取代传统通过石化基材料、动植物提取的生产方式。

  传统的石化基材料、动植物提取等生产制造方式,需要消耗大量的土地、水和化石燃料等资源,产品生产周期较长、成本较高,且生产过程中会产生大量的碳排和污染。相比之下,以合成生物为基础的绿色制造则优势明显。通过对微生物菌种的基因编辑、改造,用细胞工厂进行物质生产,不仅能很大程度上缩减产品生产周期、降本增效,同时摆脱对不可再生的石油资源的依赖,降低能耗、减少排放,具有高效、绿色、可持续等特点。

  以透明质酸为例。传统方法200公斤鸡冠(约2万只鸡)才能提取1公斤透明质酸,而华熙生物以自主研发的微生物发酵技术仅需1230小时即可完成发酵过程,发酵产率达到16-17g/l。目前华熙生物通过合成生物技术生产透明质酸,实验室发酵产率已经达到73g/L,成本降低3/4,不仅效率更高,且更加低碳环保。此外,华熙生物用合成生物学生产麦角硫因,将其发酵收率从原本几百毫克每升突破到几克每升,大幅提高生产效率。目前华熙生物推出的超纯麦角硫因,纯度超过99%,发酵周期短,且安全绿色可持续。

  在依托合成生物技术实现物质绿色生产的同时,华熙生物的“绿色制造”也已经贯彻到企业生产制造各个环节。

  在中试环节,华熙生物建成了全球最大的中试转化平台,可以通过柔性化的生产组合,帮助产业链上下游企业快速实现产业转化,减少中试环节的投入和成本,进而带动整个产业链条的低碳节约和绿色转型。而在工厂建设方面,华熙生物按照工业4.0标准打造集信息化、数字化、智能化于一体的“黑灯工厂”,减少了人力、物力、能源等资源消耗,提高生产效率。

  生产环节的循环再利用同样对实现“绿色制造”,推动可持续发展具有重要意义。在华熙生物生产透明质酸的过程中,发酵会产生大量的蒸汽和热能。华熙生物把这些蒸汽和热能收集起来,用于工厂采暖、热水供给、员工餐厅的热能消耗等,实现能源循环利用。此外,华熙生物还将污水处理中产生的沼气用来发电、利用工厂屋顶车棚等铺设光伏发电设备、回收生产过程中的酒精进行再利用这些举措将绿色可持续发展落实到细节,让整个生产链路实现可持续,有效减少碳排及资源消耗。

  以华熙生物的沼气发电项目为例,通过利用污水处理厌氧阶段产生的沼气,建设沼气发电项目,项目装机容量400kW,年发电量180万kWh,每年可减少二氧化碳排放量1590余吨。

  华熙生物已将绿色可持续发展视为企业发展的重要战略任务。2023年其正式成立了ESG战略管理中心,负责公司ESG管理体系建设、统筹公司的碳排放管理等工作。

  华熙生物作为生物制造产业的重要参与者,合成生物绿色制造的标杆企业,正探索出一条独特的绿色制造发展之路,带动整个行业生产制造方式的绿色转型,助力可持续发展目标的实现。


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